南通洪氏模具注塑加工是一門(mén)知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。南通洪氏模具注塑加工過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車(chē)間的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度。那么，南通洪氏模具注塑加工對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求又有哪些呢？下面我們簡(jiǎn)單來(lái)了解下。
 　
       1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會(huì)有銀紋。
 
       2、注塑溫度、壓力、時(shí)間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過(guò)快的注射速度會(huì)導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。
 
       3、南通洪氏模具注塑加工過(guò)程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類(lèi)的脫模劑，否則會(huì)影響鍍層的附著力。
 
       4、中間停機(jī)后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;
 
       5、注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。
 
       6、操作工在深圳注塑加工的過(guò)程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。
 
       7、內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)(使用冰醋酸浸泡法)。
 
       8、尺寸控制:長(zhǎng)度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測(cè)量要求。

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