注塑產品開裂是注塑過程中常常會遇到的問題,要留心了。下面就跟小編一起來看看注塑產品開裂主要會出現(xiàn)什么情況吧!
注塑產品開裂主要出現(xiàn)在以下幾種情況下:
1.注塑出來產品直接就開裂,
2.在彎曲測試時開裂達不到測試要求,通不過測試,
3.在產品裝配過程中的開裂,
4.在極端使用環(huán)境下的產品開裂。
針對以上情況下的產品開裂問題我們分別從以下幾個方面全面分析影響產品開裂的主要因素:
一.塑膠材料影響
塑件材料的選擇對產品開裂影響非常大,主要是考慮以下因素。
1.對于容易開裂的產品盡量選擇具有一定韌性的材料,參考材料物性表,
2.要合理比例添加二次料,切不可為了成本過多添加二次料,二次料對產品韌性影響非常大,重要產品甚至拒絕用二次料,
3.對于需要在極端條件下使用的產品,更是要謹慎,如在北方極寒條件下使用的產品就特別容易開裂,在材料物性表上會有相關說明可以參考,產品在試樣階段一定要做相關測試,
4.材料添加物比例要合理,如加玻纖的材料可以提高產品強度,但是產品會變脆韌性不好,容易斷裂,
5.選擇材料時一定要詳細分析產品的測試要求合理選擇,如:折彎測試、跌落測試、低溫測試等要求,根據材料物性表合理選擇。
二.產品結構影響
產品結構設計不合理是產品容易開裂的致命缺點,產品設計工程師一定要結合模具前期評估工程師的建議,合理規(guī)避產品開裂風險。
1.產品設計盡可能避免壁厚急劇變化的結構設計,
2.盡可能避免尖角,產品結構結合處最好用圓角過渡,減少應力集中的開裂風險,
3.產品薄弱區(qū)域或裝配受力區(qū)域要設計足夠的加強肋等助力結構,
4.產品設計時一定要根據模具評估工程師的澆口設計方案或模流分析來預判產品接合線位置,提前加強結構補強設計。
三.模具設計的影響
以上塑膠材料選擇和產品結構設計是根本,在充分考慮之后,就要從模具設計方面來避免產品開裂風險了。
1.澆口數量和位置要合理,盡量避免產品結構較弱的區(qū)域離澆口太遠或太近,太近會造成應力大變脆,太遠會造成壓力不夠結合強度不足,
2.澆口設計要考慮結合線位置,接合線不要再產品強度要求高的區(qū)域,如果無法避免要考慮模具排氣、模具溫度等方法改進接合線強度,
3.模具設計要考慮冷料,分段設計儲存冷料設計,如冷料井設計,不要讓過多冷料進入模腔,
4.模具設計要充分考慮排氣,產品薄弱區(qū)域要設計足夠排氣,讓材料快速充填,不至于困氣和末端材料碳化分解影響材料結合強度,模流分析會是很好的參考數據,
5.必要時考慮利用設計溢料槽來改變材料流動,改變接合線位置和強度,
6.產品頂出設計要平衡,避免因產品頂出受力不平衡,頂出時產品開裂,
7.產品出模角度盡可能足夠,避免因產品抱緊力過大,出模開裂,
8.模具冷卻要均衡合理,避免局部過冷或過熱的產品收縮應力開裂。
四.注塑成型對產品開裂的影響
以上三項都考慮充分了,無法避免的就只有成型調機來改善了,這是不得已而為之的事,我始終認為應該在前端充分考慮,認真評估避免問題才是預防問題的正確思路。
注塑成型主要注意以下因素:
1.材料烘干要合理,太干材料會脆,水分多會形成氣泡,具體可參考材料物性表來判斷,
2.材料在料筒中的溫度和循環(huán)時間影響也非常大,料筒溫度太高和循環(huán)時間太長會使材料分解,材料變脆影響產品韌性,產品容易開裂,具體數據要參考模流分析和材料物性表調整合理范圍,
3.成型充填壓力太大和太小都會影響產品強度,壓力太大會造成離澆口近的產品結構因應力大而變脆,壓力太小會造成產品流動末端接合線強度變弱,產品同樣容易開裂,建議根據模流分析數據來調整,
4.模具溫度的影響,有時候為了強度需要設置高模溫保證產品流動性,保證產品強度,問題是會造成成型周期變長,需要根據模流分析建議數據逐步調整到合理溫度,
5.產品冷卻不充分,頂出速度太快也會造成產品頂出開裂,要綜合考慮,認真取舍。
注塑產品開裂影響因素比較多,要綜合分析考慮,很多因素相互制約,需要模具同行找到主因,合理取舍,解決問題,提升品質又不失效率,才是好的模具。今天就分析到這里,如果你在工作中有技術問題歡迎咨詢我們,我們將盡力為你做技術服務,解決問題。
通過以上文章的介紹,相信大家也知道了注塑產品開裂的原因和解決的辦法。若有任何疑問,歡迎撥打全國免費咨詢熱線:13912215860
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